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复合电缆沟盖板的抗压能力究竟如何呢?

点击次数:   更新时间:2022-01-22 12:52     来源:http://www.fuhejinggai.net/ 【关闭
       在施工完成后,对组合电缆沟盖板进行抗压。根据不同截面尺寸和设计方法对模板进行配模,模板下料后按规格分批码垛,涂上脱模剂。
  电缆沟盖板装配式钢模构件钢筋验收验收后,模板内杂物按模位冲刷,立即关闭。在模板外面立立垂直木方,间距300。侧置钢管环箍,将柱子与钢管环外加竖管,并用拉杆将模板固定。模版安装完成后,检查模板截面尺寸、标高、轴位、缝宽及垂直度。浇注过程中,各项指标符合要求,确保模板不变形。混凝土外观质量用胶带粘结,确保模板拼缝。模版修整、加固后,进行自检、工程复检,报验合格后浇注混凝土。拆模时间:1-1.5天不损伤混凝土棱角时拆柱,3天拆梁侧模。拆模的时候要把握好撬棍的力度,不要损坏混凝土的表面和棱角,模板拆除后,要立即清除混凝土和脱模剂,分类,分规格堆放整齐。
  预埋件定位固定:为保证预埋件位置准确、固定,预埋件标高,并将预埋件与结构钢筋焊接固定(通过施测标高,定位准确),在浇注混凝土时,不会发生预埋件高,位置错置,定构件。建设前、施工中、施工后都要检查、复核。浇注混凝土时,要经常注意观察模板,埋件是否移动。如发现变形或位移,应立即停止浇注,并在继续浇注之前对模板进行修补加固。
  水泥搅拌运输:混凝土分层浇注,每层浇筑厚度不超过1.25倍(D50杆不超过45cm)。内置振动杆的运动间距不得超过振杆作用半径的1.5倍(D50杆不超过54cm),每根杆的持续时间以表面浮浆和不再沉降为准。为减少混凝土表面及模板侧边气泡,清水混凝土施工时采用二次振捣工艺,先在混凝土布上捣一次,再在混凝土静置一段时间后再捣,再捣成层。使用Φ50mm的插入式振捣器,每次振捣可以达到15秒左右,在振捣过程中,视混凝土的翻浆和不再下沉,混凝土表面无气泡,每一次振捣都可达到15秒左右。2小时内严格控制。尽可能避免振动器直接接触模板。
  品质要求:模板和支撑体系应满足混凝土浇注的强度、刚度、稳定性要求。样件垂直、角模方正、定位准确、标高准确。模版间紧密结合。脱胶均匀涂布。拆模时不要损伤棱角。拆下的模板及时清理维修。安定性标准:模板工程施工成品保护:模板施工,钢筋骨架不踩踏。木屑进行集中处理,不能进入梁、柱、墙模。模架施工时,不得随意拆改外架支撑。
电缆沟盖板
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